Granulator de balansoar este un dispozitiv care poate face materiale mixte în pulbere în particule, precum și materiale uscate în formă de bloc de zdrobire în particule dorite. Este potrivit pentru granularea materiilor prime uscate în vrac în industria farmaceutică, chimică și alimentară, precum și în alte particule neregulate produse prin creșterea fluidității prin granulare. Sub efectele pozitive și negative ale tamburului, echipamentul trece forțat prin sită, făcându -l particule.
O blender cu dublu con are avantaje și limitări distincte în comparație cu ...
Vizualizați mai multeAlimentat electric Uscătoare de tăvi Avantaje: Control preci...
Vizualizați mai multeBlenderele cu bşiă sunt printre cele mai versatile piese de echipamente de amestecare industrială...
Vizualizați mai multeEchipamentele de frezat joacă un rol vital în industrii, de la agricultură la minerit și farmaceu...
Vizualizați mai multeCare sunt opțiunile pentru controlul prafului și reținerea atunci când utilizați un Granulator de leagăn ?
Controlul prafului și asigurarea reținerii în timpul funcționării unui granulator de balansare este crucial pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și sănătos, precum și pentru respectarea mediului. Iată câteva opțiuni comune pentru controlul prafului și reținerea atunci când utilizați un granulator de leagăn:
Sisteme de colectare a prafului: aceste sisteme captează și îndepărtează particulele de praf din aer. Acestea pot fi conectate direct la punctul de descărcare al granulatorului sau la întreaga zonă de operare pentru a capta praful generat în timpul procesului de granulare.
Granulator închis sau acoperit: incintele pot fi construite în jurul granulatorului pentru a conține praf într -un spațiu restrâns. Acest lucru nu numai că ajută la controlul prafului, dar oferă și o operație mai sigură prin protejarea utilajelor.
Scrubbers umed: în unele cazuri, în care praful este o problemă semnificativă, scrubbers umede pot fi utilizate pentru a îndepărta contaminanții din gazele de evacuare, care pot fi apoi evacuate în siguranță în atmosferă.
Ventilație și filtrare a aerului: ventilația corectă în zona de lucru poate ajuta la dispersarea particulelor de praf. Sistemele de filtrare a aerului pot fi instalate pentru a curăța aerul înainte de a fi eliberat din nou în mediu.
Sisteme de presiune negativă: aceste sisteme creează o presiune negativă în incinta granulatorului, ceea ce ajută la prevenirea scăpării prafului în zona înconjurătoare.
Cicloni și separatoare: Separatoarele de cicloni pot fi utilizate pentru a separa particulele de praf de aer. Ei lucrează creând o forță centrifugă care aruncă particulele de praf împotriva peretelui ciclonului și într -o zonă de colectare.
Supresoare de praf: În unele cazuri, supresorii de praf sau lianți pot fi adăugați la materialul care este granulat pentru a reduce generarea de praf.
Manipularea corectă a materialelor: asigurarea că materialele sunt manipulate corect și că punctele de transfer sunt sigilate poate ajuta la minimizarea generarii de praf.
Ventilație locală de evacuare (LEV): Sistemele LEV pot fi instalate în punctul de generare a prafului pentru a capta și îndepărta praful înainte de a se răspândi în mediul de lucru.
Utilizarea barierelor de praf: barierele fizice pot fi utilizate în jurul granulatorului pentru a ajuta la conținutul prafului și a -l direcționa către punctele de colectare.
Prin implementarea acestor măsuri de control al prafului și de izolare, instalațiile pot gestiona eficient praful generat de granulatorii de balansare, asigurând un mediu de lucru mai curat și mai sigur.